设备名称

基本要求

油变智慧工厂线圈太赫兹干燥炉

l 线圈干燥罐为真空干燥罐，带真空系统。

l 方罐结构，罐体直接坐落在地面上；电动驱动上下开门，罐体两端开门。

l 线圈采用小车方式装载，通过轨道，电动推入、推出真空罐，轨道电机双向转动。

l 真空系统和加热系统等设备布置在罐顶。不能影响两端罐门开启。

设备具备全自动控制，可以实现无人值守，以及手机或PC端远程监视。控制系统自动记录曲线和报警信号，所有数据全部上传至SCADA系统中。电加热器大功率温度控制，采用PID平滑调节。

3.3.1真空罐及其附件

l 罐体内部净尺寸（内壁间距，不含加热管道）：4800mm（长）* 3600mm（宽）*3000mm（高）

l  安全：罐体内应装有安全拉绳开关，操作人员在炉内勿关炉门，启动拉绳开关，真空泵立刻停机、破空、炉门立刻提升、加热关闭并启动系统及声光报警。

l 装载：按招标文件要求，产品在罐内装载方式称为“ 1层1列"。小车具体结构和尺寸（4800mm（长）* 2800mm（宽）），小车需要有限位控制

l 真空罐体的设计，必须满足良好的真空刚度。在长期、反复的加热、真空交变载荷作用下，必须保证罐体无永久变形；工作时，不会有声响。罐体壁板和加强筋（工字钢和筋板），需经过仔细的材料力学计算，并经过有限元校核。保证在加热、极限真空状态下，罐壁最大变形量不超过5mm。

罐体内壁满焊。焊接和装配完成后，保证罐体漏率 0.5mbar. L/S的要求，所有密封件采用耐油、耐高温橡胶。

l 罐门密封方式：罐门口采用唇形密封带密封，密封带材质为氟橡胶，耐油耐高温（240摄氏度以上）。

l 罐门开启及锁紧方式：

1： 罐门采用伺服电机驱动上开门的方式，不能与进出罐滚筒线相干涉，罐门开启时，不能影响行车正常运行，安全系数不低于1. 5。设备高度≤6000mm。

2：驱动系统位于罐体顶部，安装罐门行走导向槽，保证罐门不跑偏。罐门开启到位，有两级限位开关：一级用于移动减速，二级用于停止移动，罐门到位，有位置反馈开关，装有防坠器，防止炉门异常下降，起到安全防护作用。

l 罐体固定方式：罐体在地面上的安装，采用“单点固定，二维导向”的定位方式。保证罐体中心相对于地面固定；罐口相对于二罐门基本固定。防止罐体因加热或者其它外力而引起位置移动，导致罐口与罐门相对位置发生改变而导致密封变差。

l 罐体附件

1：观察窗在罐门上，距离地面1. 4~1.6m的高度，每个罐门安装1个（一共2个）观察窗。方便人员观察罐内情况。罐体两侧各安装2个观察窗及照明灯、共4个观察窗及照明灯，LED防爆灯安装在罐体外侧与观察窗完整贴合，用于炉内照明，观察窗玻璃厚度20mm，直径200mm。

2：在罐体侧面安装带防护栏斜爬楼梯，人可以方便上到罐顶和二层平台这样可以对二层平台上安装的真空机组和加热系统等进行操作和维修，罐顶设爬梯及炉门提升机构维修平台，限位开关等。方便上到罐顶，对热风循环系统进行维护。

3：根据自动进出情况设计器身温度采集方案，实现罐内器身温度的采集、传送、控制。罐内设有环境温度、铁芯温度、线圈温度采集装置，除环境温度装置外，其他两项装置需要人工放置。

3.3.2加热系统：

l 加热功率的确定：根据产品的干燥方式和装载数量，以及干燥时间等参数要求（罐内空间保护温度达到140 ℃，器身绝缘温度为110 ℃。满罐产品时，干燥总时间按12到18小时计算）。

l 到测温热电阻布置及控制方式

1. 罐内热电阻放置，其中每块加热板都具备单独热电阻测量温度，反馈空间加热温度；有2个放置在产品线圈上，反馈绕组加热温度。有2个放置在产品铁芯上，反馈铁芯加热温度。备用4个。

l 采用分布式热源，罐内具备多个采集温度的装置，可以通过采集环境温度和加热板温度来调整工艺，从而保证加热产品的产品性能。（环境温度检测4个传感器）

1. 温度采样点位置名称及PCB或工件示意图

2. 任意时刻点的温度标注

3. 任意背景温度曲线进行多组曲线对比

4. 任意位置，任意范围的曲线缩放显示

5. 任意时间范围内的温差曲线显示

6. 四条游标线计算指定区间内的各种温度值

7. 完整的罐体数据库(SMT) /温度控制方案 （热处理），设备数据库

8. 完美的工艺分析报告PWI

9. 模拟曲线功能，工艺优化，测试日和时间

10. 公司名称、产品名称和备注信息处理的输出

11. 可直接打印测试报告或输出电子档的测试报告（以上四条为MES处理）

12. 可通过笔记本或无线设备实时查看温度曲线数据