设备名称

基本要求

油变智慧工厂真空注油设备

技术参数

4.1、真空注油罐

4.1.1、注油罐内空尺寸4000×4500×4000mm(长×宽×高)，卧式，罐门为单开门，上下开门方式并锁紧 ，设备最高高度6000mm

4.1.2、冷态极限真空度≤5Pa，空载冷态漏气率≤10Pa·L/S。

4.1.3、罐体外用不锈钢（白色镜面，由甲方指定）铠装，无保温层。

4.1.4、罐法兰密封圈为“O”形密封圈。

4.1.5、小车（承载30T）由智慧包提供，双轨结构（具体结构、尺寸、载重量与智慧总包沟通，双方会签为准）。

4.1.6、罐身两侧各设置照明观察窗6套，罐内设置照明灯，视察窗可以无死角的观察到罐内注油情况，在有视察窗侧的侧面设计一个宽度1000mm的操作走廊，走廊扶手高度1000mm，扶手制作按相应安全标准执行，走廊台面距罐体顶面约800mm高，便于操作人员通过观察窗查看和手动操作注油管道的阀门。

罐内至少设计有前、后2组防爆照明装置，方便操作人员查看罐内注油情况。

4.2、开门机构及门架

4.2.1、罐门电动侧移开门，电动锁紧，各动作到位行程开关互锁保护。

4.2.2、由罐门横移门架、驱动减速机、传动机构组成。

4.3、真空储油罐(不锈钢)系统

4.3.1、注油罐材质1Cr18Ni9Ti（SUS304）板，罐体尺寸Ф1400×4500mm，罐体总体积约10m3，罐体结构可承受1.2个大气压不产生永久性变形，且变形量不影响甲方正常工作；罐体安装在油罐区。

4.3.2、罐体：

4.3.2.1磁翻转液位计

4.3.2.2进油口（DN50）                               

4.3.2.3与真空净油机循环滤油的出油口（带法兰）        

4.3.2.4电磁放气阀                                     

4.3.2.5 DN50真空管路及气动阀门                      

4.3.2.6罐体的空载泄漏率不大于10Pa.L/S，罐底最低处设排污口及阀。

4.3.3、磁翻转液位计安装在罐外醒目处，方便人员观察。

4.4、注油系统

4.4.1、注油系统能在罐内真空度达到所需时，自动将变压器油注入变压器箱体內。由欧姆龙、松下等进口流量计、气动和手动注油阀、快卸接头注油管路及注油头（带液位开关）等组成。 

4.4.2、注油作业可切换手动/自动。当达到油量时，自动关闭注油阀。

4.5、 真空系统

4.5.1、真空系统采用干式无油螺杆莱宝真空泵+罗茨真空泵双级真空机组（共两台），系统最大抽速1200L/S。真空系统（包括泵和阀门）为顺序自动运行，优先采用节能环保低功耗莱宝真空泵，泵体采用风冷冷却系统。

4.5.2、真空系统主阀应采用国内知名品牌气动主阀、系统另配有气动阀门、电磁放气阀、真空传感器、真空管路及应有各种配件。

4.6、气动管路系统

4.6.1、系统由气源三联件、管路、数显压力表、阀门等组成。

4.7、电动锁紧系统，用于罐门锁紧，设有保护措施。

4.8、测量与控制系统

控制系统适用环境温度0～50℃，提供触摸屏手动和自动两种控制方式。

4.8.1、集成式电控柜，21寸昆仑通态触摸屏。

4.8.2、可编程控制器作为主控元件，可执行主机内存注油工艺，具有以下功能：

4.8.2.1温度、真空度的检测、显示、存贮。

4.8.2.2模拟屏显示工艺流程图，显示各设备单元运行状态。

4.8.2.3注油过程根据待处理产品的规格，选择工艺参数，根据需要更改工艺参数。

4.8.2.4实现各泵、阀之间的联锁、互锁。

4.8.2.5实现气压不足报警装置。

4.8.2.6自动执行注油的工艺过程。

4.8.2.7存储200组工艺路线。

4.8.3、西门子可编程控制器（1200系列PLC），自动完成对真空注油工艺的控制。

4.8.4、温度的主控元件采用无锡固特的固态继电器。

4.8.5、监控站采用21寸昆仑通态触摸屏。

4.8.6、真空度采用皮拉尼等进口品牌真空计。

4.8.7、控制用元器件、电器配套件采用施耐德牌器件。

4.8.8、各系统及管路外表面按国标规定颜色标志。

4.8.9、设备及电机能效等级为IE3级及以上。

4.8.10、所有的真空管道内外表面采用有效的涂装方案，喷涂有效的防腐涂料，确保20年不生锈。

4.8.11、所有按钮、电气元件等需要文字功能标识。

4.8.12、真空度需要在罐体显示、同时HMI也需要显示。

信息化要求

5.1实现与ERP或MES系统的对接，记录烘炉状态。数据具备独立存储能力，支持包括不限于PLC控制器、数据采集卡、传感器、OPC-UA通讯的方式与ERP或MES系统进行集成，实现数据的双向传输。

5.2数据采集要求：设备需提供数据采集接口，包括设备状态数据、设备运行参数、设备报警信息、设备生产数据等信息，数据通过PLC或者设备数控系统进行采集。供方需配合完成相关的对接与测试工作，后续开发新型号或采用新技术时，需免费提供有关技术服务及技术支持（如软件升级服务）。设备数据采集具体要求如下：

5.2.1设备如配备控制系统，则该系统需提供相关通信协议文档，且可采集或下发设备实时状态数据（运行参数、报警信息、实时数据）、工艺状态、生产程序等。需预留2个及以上的主流通信接口，以供与数据采集模块通信。

5.2.3设备如有PLC，则PLC需选用市场主流PLC品牌，如西门子、欧姆龙、三菱、，并提供PLC密码、梯形图程序、寄存器地址（点位表）、通信协议文档。PLC还需配备额外的通信模块（2个及以上的主流通信接口），以供与数据采集模块通信。

5.2.3设备如配备有HMI，则需提供工控组态软件密码、寄存器地址（点位表）、通信协议文档。且需预留2个及以上的主流通信接口，以供与数据采集模块通信。

5.2.4设备如配备有电子式仪表、电子式传感器等模块，需提供相关模块文档以及通信协议文档。

5.2.5主流通信接口包括：RS232/485、CAN、以太网、USB、无线接口等，优先选用以太网口。

5.2.6设备通讯优先使用OPC UA规范，OPC UA授权服务需开通。其它应使用主流或常见工业通讯协议：MODBUS、TCP/UDP、Ethernet、PROFIBUS、CANopen等，如自定义协议需提供详细通信文档以及相关通信API。设备厂家需与我司或我司指定的自动化厂家配合，开放设备所有数据接口，并支持MODBUS/TCP协议，采用RJ45网口。实现与公司ERP、MES、EMS的自动化物流对接。